금속 제조 및 가공

MPG 8208 시스템은 말굽형 프레임 구조로 설계되어, 개별 생산 라인에 맞게 적용됩니다. 프레임 내부에는 6개의 레이저 라인 삼각 측량 센서와 완전 자동화된 캘리브레이션 시스템이 내장되어 있습니다. 레이저는 측정 표면에 직선 라인을 투사하며, 카메라에서는 해당 라인이 표면의 형태에 따라 변형된 모습으로 관찰됩니다. 센서의 기본 캘리브레이션 값은 이 같은 변형을 구체적인 측정값으로 변환하는 기준이 됩니다. 또한 열이 존재하는 까다로운…

MPG 8208 시스템은 말굽형 프레임 구조로 설계되어, 개별 생산 라인에 맞게 적용됩니다. 프레임 내부에는 6개의 레이저 라인 삼각 측량 센서와 완전 자동화된 캘리브레이션 시스템이 내장되어 있습니다. 레이저는 측정 표면에 직선 라인을 투사하며, 카메라에서는 해당 라인이 표면의 형태에 따라 변형된 모습으로 관찰됩니다. 센서의 기본 캘리브레이션 값은 이 같은 변형을 구체적인 측정값으로 변환하는 기준이 됩니다. …

이처럼 대형 돔을 빠르고 완전 자동화된 상태로 매우 정확하게 가공하려면 생산 라인 내에서 돔의 형상과 정확한 위치를 파악해야 합니다. 돔의 CAD 데이터는 실제 치수와 몇 센티미터 차이가 나는 경우가 많기 때문에, scanCONTROL 2900 레이저스캐너를 사용하여 가공 전에 커버의 3D 프로파일을 측정합니다. 이후 스캐너와 연결된 6D 스캐너 위치 시스템에서 생성된 2D 데이터를 기반으로 정확한 치수를 산출합니다. 스캐닝 공정은 최대…

알루미늄 (AL)커버가 주조된 후 밀봉면 가공 (밀링)이전에, 해당 커버는 수작업으로 조정되고 OK / NOK (합격 / 불합격)상태로 분류됩니다. 해당 작업은 거친 환경 - 주조 공장 (Casting bay)에서 이루어집니다. 이전에 사용되었던 측정 기술 (프로브)은 심한 마모로 인해 정기적으로 교체해야 했습니다. 따라서 부품 교체 비용을 최소화하기 위해 고객사에서는 비접촉식 혹은 비마모형 와전류 측정 시스템을 사용하였습니다.…

부식 방지를 위해 금속 스트립에 아연 보호층이 적용됩니다. 이를 위해 강판을 아연 용탕에 통과시키며, 이 과정에서 얇은 아연층이 형성됩니다. 도포된 아연은 에어 스크레이퍼 노즐을 통해 균일하게 분포되고 매끄럽게 조정됩니다. 이후 원하는 두께를 얻기 위해 에어 노즐과의 정확한 거리 제어가 필요합니다. confocalDT 센서는 노즐 간 거리를 측정하는 데 사용되며, 고반사 표면에서도 정밀하게 거리를 측정합니다. 또한 빠른 측정 속도를…

알루미늄 판재를 제조하기 위해 판재의 두께를 정확히 파악하는 것은 중요합니다. 그리고 이를 위해 비접촉식 프로파일 측정 시스템은 정전용량변위센서를 사용하여 판재의 프로파일을 측정합니다. 동시에, 측정 과정에서 판재의 너비 역시 확인 가능합니다. 취득한 데이터를 통해 리버싱 롤링 스탠드와 후속 롤러 스탠드를 보다 정밀하게 조정할 수 있습니다. 시스템은 기존 롤러 트랙에 설치되어 있으며, 판재가 절단을 위해 정지되는 크로핑 전단기 바로 앞에…

알루미늄 림은 이후 사용 중 부드럽게 회전하기 위해 최상의 품질이 요구됩니다. 이를 위해 물리적으로 접촉하는 방식과 달리 Micro-Epsilon사의 scanCONTROL 시리즈 레이저스캐너가 사용됩니다. 해당 스캐너는 림의 모든 기하학적 결함을 내장된 검사 장치를 통해 검사하며 이에 따라 100% 인라인 품질 관리를 할 수 있습니다. …

금속 산업에서는 롤링된 스트립을 운송하기 위해 코일 형태로 감아 보관합니다. 이후 가공 단계에서 코일이 권출될 때, 이미 얼마나 많은 스트립이 풀렸는지를 정확히 파악하는 것이 매우 중요합니다. 이를 간단하고 효율적으로 해결하기 위해 optoNCDT ILR 센서를 사용합니다. 해당 센서는 코일 표면에서 중심부까지의 거리를 지속적으로 측정하여, 권출 과정에서 발생하는 두께 감소를 정밀하게 측정합니다. 코일이 풀리면서 두께가 얇아지는 현상은…

금속 산업에서는 롤링된 스트립을 운송하기 위해 코일 형태로 감아 보관합니다. 이후 가공 단계에서 코일이 권출될 때, 이미 얼마나 많은 스트립이 풀렸는지를 정확히 파악하는 것이 중요합니다. 이를 간단하고 효율적으로 해결하기 위해 optoNCDT ILR 센서를 사용합니다. 해당 센서는 코일 표면을 지속적으로 측정하며, 이를 통해 코일의 직경을 측정 및 기록합니다. 코일이 권출되는 과정에서 직경이 점점 감소하게 되며, 이는 센서와 코일 표면…

금속 산업에서는 롤링된 시트가 운송을 위해 코일 형태로 감깁니다. 권취 직전과 권취 후, 금속 스트립의 위치와 엣지 상태를 점검하는 것이 중요합니다. 그리고 이를 위해 optoCONTROL 광학 마이크로미터가 사용됩니다. 권취 또는 권출 (Unwinding)중에 코일 엣지가 측정 범위 내에 있을 경우 위치와 엣지 구조를 확인할 수 있습니다. 이러한 기술은 코일이 올바르게 감기도록 보장하며, 권출 시 금속 스트립의 품질이 적절하게…

초기 압연 과정 중 슬래브 두께를 모니터링하기 위해 레이저변위센서가 사용됩니다. 센서는 압연된 소재의 상단부를 측정하여 데이터를 수집합니다. 다만 고온, 증기, 유제 (에멀션)등 까다로운 환경 조건으로 인해 원거리에서 측정이 필요하며, 이를 위해 장거리레이저변위센서 optoNCDT ILR2250이 사용됩니다. 센서는 압연기와 슬래브 상단 사이의 차이를 측정하여 두께를 계산합니다. …

레이저 삼각 측량 기반의 광학적 방법은 금속 스트립 두께를 측정함에 있어 여타 다른 방식에 비해 여러 장점을 제공합니다. 특히 비접촉 방식으로 측정하여 마모가 발생하지 않고, 소재의 상태와 무관하게 스트립 표면을 기준으로 정확한 기하학적 측정이 가능합니다. Micro-Epsilon사는 합금 종류와 관계없이 작동하는 견고한 C 프레임 및 O 프레임 형태의 측정 시스템을 제공합니다. …

성형된 시트를 프레스에 투입하기 전에 레이저변위센서를 사용하여 시트의 중첩 여부 즉, 더블 시트를 감지합니다. 두 대의 센서는 이송 중인 시트 상하부에 설치되며, 시트의 정확한 위치와 관계없이 두께 값을 제공합니다.

Micro-Epsilon사의 장거리레이저변위센서 optoNCDT ILR2250-100은 위상 비교 방식을 기반으로 코일을 측정합니다. 측정 작업을 위해 센서는 코일 중심부를 향한 방향으로 0.2 ~ 10 m 거리에서 설치되며 센서는 코일까지 거리를 지속적으로 측정합니다. 강판 코일의 직경은 권출 (Unwinding)과정에서 지속적으로 감소하며, 이로 인해 코일과 센서 사이의 거리가 점차 증가합니다. 센서는 이러한 거리 변화를 신뢰성 있게…

해당 측정 작업에는 Micro-Epsilon사의 장거리레이저변위센서 optoNCDT ILR2250-100이 사용됩니다. 센서는 위상 비교 방식으로 작동하며, 고온으로 붉게 달아오른 측정 대상체에서도 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다. 센서는 1 ~ 10 m 거리의 안전한 위치에 설치되며, 압연 중 링 형태의 소재까지 거리를 정밀하게 측정합니다. 생산 공정 중 링의 직경은 지속적으로 증가하며, 이로 인해 센서와 링 사이의 거리는 점차…

온도는 철강 생산에 있어 매우 중요한 공정 변수입니다. 사전에 설정된 공정 온도를 준수할 경우 우수한 제품 품질을 포함한 여러 이점을 얻을 수 있습니다. 특히 고온 공정에서 신뢰할 수 있고 재현 가능한 측정 결과를 제공하는 Micro-Epsilon사의 비접촉식 적외선 온도 측정 기술은 금속 생산 및 가공 산업에서 폭넓게 사용되고 있습니다. 특히 Micro-Epsilon사의 적외선 온도센서와 열화상카메라는 온도 모니터링 및 제어 목적으로…

유도가열 경화 과정에서 응력이 발생할 수 있으며, 이를 완화하기 위해 템퍼링 온도까지 다시 가열하는 방법이 사용됩니다. 단, 이 과정에서는 경화에 사용된 온도보다 낮은 온도가 요구됩니다. 그리고 이 때 온도는 Micro-Epsilon사의 비접촉식 온도계를 사용하여 측정됩니다.

자동화된 용접 시스템은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 그리고 결함이 없는 용접부를 만들기 위해 모든 항목을 검사하여 품질을 관리합니다. 이를 위해 Micro-Epsilon사의 레이저 프로파일 센서는 용접부를 모니터링하며, 용접의 너비와 높이 프로파일의 정확도를 확인하고 결함을 즉시 감지합니다.

thicknessCONTROL C 프레임 시스템은 금속 스트립의 전단 라인에서 너비, 캠버링, 직경을 정밀하게 측정하기 위해 사용됩니다. 해당 시스템은 세 대의 레이저 마이크로미터로 이루어져 있으며, 스트립이 정지한 상태에서 캠버링을 감지합니다. 한편, C 프레임이 금속 스트립 위를 가로질러 이동하는 동안 너비를 측정합니다.

optoNCDT 1420 레이저 삼각 측량 센서를 여러 대 설치하여 금속 시트의 왜곡 정도를 측정합니다. 센서는 금속 시트를 둘러싸는 형태로 배치되며, 도구 내부나 측면에 설치됩니다. 레이저 빔은 도구 상부와 하부 사이에 위치한 금속 시트의 엣지를 측정하도록 설계됩니다. 레이저 스폿의 직경이 매우 작은 까닭에 금형의 상부와 하부 사이에 존재하는 1 mm 미만의 작은 간격도 정밀하게 측정할 수 있습니다.측정값은 아날로그 또는 디지털…

Micro-Epsilon사의 광학 마이크로미터는 금속 바의 두께를 모니터링하는 데 사용됩니다. 또한 X 프레임 측정 시스템을 이용해 직경을 연속적으로 측정합니다. 특히 두 대의 레이저 마이크로미터는 우수한 분해능과 빠른 측정 속도로 직경을 측정합니다. 아울러, X 프레임 시스템은 다양한 두께를 측정할 수 있으며, 디지털 인터페이스를 통해 데이터를 상위 제어 시스템으로 전송합니다. …

정전용량변위센서를 사용해 롤러의 마모 상태를 간접적으로 측정합니다. 이러한 방식은 드라이브 샤프트의 베어링 간극 변화량을 측정하여 롤러 마모 상태를 파악하는 원리가 적용된 것입니다. 정전용량변위센서는 연속적이고 정밀한 측정을 수행하며, 마모 상태를 실시간으로 감지하고 조기 진단이 가능하도록 합니다. 그리고 그 결과, 마모 여부와 그 정도를 조기에 파악 및 감지할 수 있어 유지보수 주기를 목표에 맞게 계획할 수 있습니다. 또한,…

고품질의 티타늄 아연 소재 스트립과 보드를 생산하는 데 있어 별도의 표면 처리 공정이 이루어집니다. 이런 이유로 아연 제품의 색상은 생산 과정에서 결정됩니다.

금속 스트립을 생산할 때는 다양한 너비가 요구되기 때문에, 압연 공정 후 스트립을 트리밍해야 합니다. 이 과정에서 커터는 전동식으로 조정 가능해야 하며, 스트립의 실제 너비를 정확히 맞추는 것이 중요합니다. 현재는 Micro-Epsilon사의 레이저변위센서를 사용하여 두 센서 간 거리 차이를 측정해 스트립 너비를 계산하는 방식으로 트리밍 간격을 측정합니다. 그리고 이를 통해 이전처럼 수작업으로 목표 치수를 확인할 필요 없이 자동으로…

thicknessCONTROL MTS 8202 시스템은 냉간압연기에서 안정적이고 정확한 두께 측정을 위해 사용됩니다. 해당 시스템을 이용해 구리 스트립, 코팅 처리된 금속, 고광택 알루미늄과 같이 반사율이 높은 표면이나 유광 표면을 측정합니다. 이러한 측정을 위해 시스템에는 공초점변위센서가 탑재되어 있으며, 이는 변화하는 표면에서도 안정적인 측정을 제공합니다. 측정은 비접촉 방식으로 이루어짐에 따라 측정 대상체에 영향을 미치지 않아…

차세대 thicknessCONTROL 두께 게이지는 뛰어난 성능을 제공하며, 광학식 두께 측정에 있어 가장 까다로운 응용 분야 중 하나인 고온 환경에서도 탁월한 성능을 발휘합니다. 해당 시스템은 열간압연기에 사용할 수 있도록 설계되었으며, 험준한 환경에서도 사용할 수 있도록 제작되었습니다. 또한 다양한 작동 모드에서 최고 수준의 정밀도를 제공합니다.본 시스템에는 혁신적인 기술의 블루 레이저 (Blue Laser)타입의 센서가 탑재되어…

섹션 압연기에서는 형강을 보통 리버싱 방식으로 압연합니다. 열간 압연된 바 (최대 1,200°C)가 압연기를 통과한 후, 치수 정밀도를 검사합니다. 그리고 이 과정에서 블루 레이저 센서는 소재 속도가 최대 10 m/s인 상황에서도 바의 중심을 측정합니다. optoNCDT1750-750BL 센서에는 특허받은 블루 레이저 기술이 적용되어, 고온으로 달아오른 대상체를 정확히 측정합니다. 또한, 특수 광학 필터를 사용해 고온의 대상체에서…

금속 스트립 절단 과정에서는 절단 면에 버 (Burr)가 발생합니다. 이러한 버를 인라인으로 모니터링하기 위해 레이저스캐너 scanCONTROL 시리즈가 사용되며, 스트립의 엣지를 반복적으로 검사합니다. 또한 블루 레이저 기술을 이용해 우수한 신호 안정성과 함께 정밀한 측정값을 제공합니다. 만일 허용 값을 초과한 경우, 해당 정보는 제어 시스템으로 바로 전송되어, 슬리팅 공정을 조정할 수 있도록 합니다. 예를 들어, 나이프를 정비하거나…

누수가 없는 파이프를 제작하기 위해서는 용접이 반드시 완벽해야 합니다. 이를 위해 레이저스캐너 scanCONTROL 시리즈를 이용해 나선형 용접 공정에서 용접 플랭크를 정렬합니다. 그리고 이로 인해 용접 공정의 신뢰성이 크게 향상됩니다. 또한 600 mm의 긴 기본 측정 거리와 센서를 보호하기 위한 보호 하우징 역시 중요한 역할을 합니다. …

금속 접합 작업에서는 자동으로 접합을 수행하는 용접 로봇이 빈번히 사용됩니다. 특히 눈에 보이는 부품의 경우, 용접부는 특정한 외관 기준을 충족해야 하는 데 가령 용접 후 표면에 용접 비드가 남지 않아야 합니다. 그리고 이를 위해 레이저스캐너가 용접 헤드의 뒷편에 설치됩니다. 스캐너는 모든 용접부를 측정하며 필요한 경우 로봇이 수정 작업을 수행할 수 있도록 합니다. …

불량 용접부는 종종 파이프라인 누수의 주요 원인입니다. 따라서 scanCONTROL 프로파일 스캐너를 사용해 용접 후 외부 용접부를 검사합니다. 이 과정에서 스캐너는 파이프에 장착된 검사 장치에 위치하며, 수동으로 정렬한 후 스캐너가 용접부를 자동으로 검사합니다. 또한, 검사 중 스캐너는 파이프 중심에 맞춰 자동으로 정렬됩니다.

파이프 용접 전에 레이저스캐너를 사용하여 갭을 모니터링합니다. 스캐너는 정밀한 데이터를 제공하며, 이를 통해 중심점의 위치를 출력할 수 있습니다. 해당 데이터를 바탕으로 파이프는 용접 헤드에 맞게 최적의 위치로 조정됩니다. 또한, 스캐너의 높은 프로파일 주파수를 통해 동적인 공정 역시 효과적으로 모니터링할 수 있습니다.

코팅 공정에서 정밀한 두께 측정을 위해 두 대의 동기화된 thicknessGAUGE 시스템이 사용됩니다. 하나의 시스템은 코팅 전에 스트립 두께를 기록하고, 나머지 시스템은 코팅 후의 두께를 모니터링합니다. 코팅 두께는 두 측정값의 차이를 통해 계산되며, 계산된 데이터는 시스템 컨트롤러로 전송됩니다. 시스템은 공초점변위센서를 탑재하고 있어 표면 반사율에 관계없이 우수한 측정 정밀도를 제공합니다. …

용융 금속의 온도 모니터링은 주조 과정에서 적절한 공정 온도를 유지하기 위해 중요합니다. 이를 위해 Micro-Epsilon사의 thermoIMAGER TIM M05는 최적화된 스펙트럼 범위를 제공하며, 900 ~ 2,000°C까지 다양한 온도를 연속적으로 측정할 수 있습니다. 해당 장비는 1 kHz의 높은 프레임 속도와 높은 광학 해상도를 통해 열 이미지를 빠르고 정확하게 기록합니다. …

설비 효율이 증가함에 따라 연속 주조 장비에 가해지는 부담도 더욱 가중됩니다. 이에 따라, 광범위한 공정 모니터링이 필요합니다. 연속 주조 시설에서 온도를 측정하기 위해 비율식 적외선 온도계가 주로 사용됩니다. 이는 극한의 오염 환경과 낮은 가시성에서도 정확하게 온도를 측정하기 때문입니다. 비율식 적외선 온도계는 스프레이 챔버 내부 여러 지점뿐만 아니라 주조 스트랜드가 배출된 후에도 사용할 수 있습니다. 또한 측정 온도가 설정된 한계치를…

압연 라인에서는 개별 롤 사이의 성형 온도를 지속적으로 측정해야 합니다. Micro-Epsilon사의 비접촉식 적외선 온도센서는 안전한 거리에서 정밀하게 온도를 측정하며 짧은 반응 시간을 자랑합니다. 또한 다양한 금속체와 온도 범위에 부합하기 위해 서로 다른 파장을 사용하는 적외선 온도센서 (IR 센서)와 열화상카메라도 함께 제공 가능합니다. …

Dimensionics사는 금속 시트의 치수 정밀도를 완전 자동으로 검사하기 위해 Disionic Sheet Control 측정 테이블을 개발하였습니다. 해당 시스템에는 Micro-Epsilon사의 레이저 프로파일 센서가 탑재되어 있습니다. 센서는 금속 시트 블랭크를 측정하며, 너비, 길이, 각도, 직진도, 처짐 (볼록 / 오목), 시트 엣지의 평탄도를 검사합니다.이를 위해 scanCONTROL 3000 레이저 프로파일 스캐너 2대를…

두 개의 롤러 사이의 거리 또는 롤러와 지지면 사이의 갭 (Gap)은 금속, 플라스틱, 기타 소재의 압연 공정에서 매우 중요한 요소입니다. 특히 정밀한 공정이나 높은 수준의 소재 치수 정밀도가 요구되는 경우, 불량을 방지하기 위해 롤러 클리어런스 (Clearance)를 지속적으로 모니터링해야 합니다. 이를 위해 유도식 센서를 이용한 접촉 및 비접촉 방식이 사용됩니다. 접촉식의 경우, 센서가 롤러 가이드 외부에 설치됩니다. 롤러…

와전류변위센서를 이용해 금형의 변형 여부를 모니터링하는 작업은 제품 품질 향상, 금형 수명 연장, 그리고 재가공을 최소화하는데 효과적입니다. 이를 위해 일반적으로 3 ~ 4대의 eddyNCDT 3005 와전류변위센서를 사용해 안정적으로 갭을 모니터링합니다.시스템은 컴팩트하고 견고한 컨트롤러로 구성되며, 케이블과 센서가 하나의 단위로 통합된 구조를 갖추고 있습니다. 이러한 통합된 설계로 인해 내구성이 향상되었으며, 고온, 분진, 오염,…