금속
부품을 순차적으로 측정한 후 3D 변환
- Mabotic사의 모듈식 시스템
- 신속하고 간편한 디지털 형식으로 변환
- scanCONTROL 프로파일 스캐너의 글로벌 셔터 기술 이용 시 개별 프로파일 변형 없이 유지 가능
구리 링의 경사면
- 재료가 부식되어 광택 역시 변화 발생
- 1초 이내 측정
- 경사면 너비 0.8 mm
- 경사면 각도 추가 확인 가능
파이프 끝단의 윤곽 측정
- 각 끝단에 스캐너 사용
- 유광 표면
- 부분적으로 가파른 엣지
접합부의 동심도 측정
- 금속 소재의 슬라이드 베어링으로 두 부품을 연결
- 원형 대상체 제어 (180°)및 단차 측정
- 상기 내용을 활용해 세 가지 부품의 동심도 측정
리벳 (Rivet)검사
- 리벳 위치
- 리벳 높이
- 리벳 결함 / 기울기
- 분당 250개의 리벳
핀 검사
- 핀의 위치
- 핀의 높이
- 핀의 개수 및 결함
- 분당 187개의 핀
선로
- 각 레일당 2개의 스캐너
- 레일 (일부 유광 또는 어두운 표면)을 빠르게 측정하기 위한 50 mW 레이저
- 주변 온도: -20°C ~ +80°C (고객 시스템을 이용한 냉각 및 히팅)
- 철도 레일 위에서 기차가 움직이면서 레일에 발생하는 결함을 감지
- 고객사 소프트웨어를 이용해 평가
파이프라인의 용접 이음매 트래킹
- 용접 이음매 위치 감지
- 용접 부위 중 끊어진 부분 검출
- 측정 속도: 분당 30 m
차체의 갭 측정
- 갭 너비
- 차체 판넬 얼라인먼트
- 특수 알고리즘을 사용하여 모든 차량 색상 측정
- 다수의 자동차 제조업체 생산 공정 내 자동화 시스템에 적용
단조 휠 측정
- Schmiedewerk Gröditz GmbH의 단조 공정 직후 인라인 측정
- 온도 1,200°C
- 다양한 치수 확인
- 고객사 냉각 하우징
V자 형태의 프로파일 측정
- 여러 공정 단계에서 프로파일 측정
- 갭 너비와 깊이의 지속적인 모니터링
- 갭 중심 위치를 기준으로 용접 헤드 트래킹
핀 접점부의 각도 측정
- 짧은 사이클 타임, 고속 측정
- 각 하우징에서 여러 개의 핀 접점부를 측정
- 각 핀의 접점부를 측정
목재
카운터탑 제품의 결함 검출
- 끝단 스트립의 접착부가 부분적으로 서로 일치하지 않음
- 두 영역 사이에 존재하는 홈은 곧 결함을 의미
목재 판자의 윤곽 제어
- 질감으로 인한 밝기 차이
- 가장 낮은 지점과 가장 높은 지점 간의 높이 차이 분석
- 130 mm의 폭 측정
- 속도: 10 m/s
우드 캡 제어
- 반사 인텐시티 분석
- 높이 프로파일 분석
- scanSYSTEM ImageAnalyser
- 다음의 사항 검사: 원형도, 수지 삽입, 파손, 기울기 등
- OK / NOK 데이터는 RS422을 통해 PLC로 전송
옹이 구멍이 있는 나무 판자 검사
- 표면 결함 검사
- 결함의 양, 크기, 모양을 표시
- 측정값을 연산하여 제어 시스템으로 전송
목재 기둥이 얼마나 직사각형 형상에 가까운지 검사
- 고객사 공장에서 반복해서 진행되는 입고 물품 검사
- 완제품의 품질 보장
마루 판자의 스프링 제어
- 대상체 재질: 목재
- 상단부 엣지 감지
- 홈 (Notch) 감지 및 엣지 모니터링
마루 판자 표면 위 결함
- 표면 내 최고점, 최저점 탐색
- 임계치 도달 시 결함 검출
- 이를 통해 함몰부 혹은 혼입물 확인 가능
목재의 갭 측정
- 대상체 재질: 목재
- 갭 너비 설정
- 얼라인먼트 설정
플라스틱
에어백의 장식용 스티칭 위치
- 품질의 일관성 및 완성도 확인
- 구매자의 육안으로 확인 가능한 하자 및 불량 여부
- 시각적으로 만족스러운 품질의 제품을 제공하여 브랜드 이미지 향상
카드 칩 두께 측정
- 유무 감지
- 카드 표면과 비교하여 칩 두께 측정
- 부분적으로 유광인 표면
- 다양한 인쇄 색상
파이프 단열재의 결함 검출
- 홈의 위치를 활용하여 결함 검출
- 소형 사이즈의 결함 역시 검출 가능
- 외부 및 내부 재질 간 상이한 반사 반응
스피커의 접착 비드
- 접착 비드 유무 감지
- 접착 비드 높이 및 너비
- 대상체의 내부 및 외부 높이
스토브 테두리의 접착 비드 제어
- 2대의 스캐너 사용
- 유무 감지
- 너비 및 높이 제어
포장 테이프 치수 검사
- 너비 측정
- 두께 측정
- 고속 측정
뚜껑 손잡이 위치 제어
- 뚜껑 손잡이 회전 중, 이음매 감지 시 회전 정지
플라스틱 컵 생산 공정 제어
- 다양한 사이즈 관리
- 제조 과정에서 허용 범위를 벗어난 돌출부
- 돌출부는 압출 공정 중 발생
차량 내부의 갭 측정
- 고무, 금속 및 플라스틱과 같은 다양한 재질의 갭 너비 측정
- 다양한 차량 내부 부품들 간의 얼라인먼트 제어
플라스틱 프로파일의 갭 측정
- 고속 측정
- 흑색 유광 표면
사출 성형 부품의 플래시 검출
- 대량 생산
- 플래시: 제품 외관에서 발견되는 결함
- 공정 파라미터 수정 여부를 알려주는 플래시
자동화 기계를 이용한 광케이블 와인딩
- 잘못 와인딩 하는 경우 광케이블 손상 초래
- 레이저스캐너를 이용해 공정을 비접촉식 모니터링 하는 와인딩 머신의 적용으로 손실을 최소화
- 시스템 통합업체 (SI)의 턴키 솔루션
- 최대 와인딩 속도 5 m/s
고무
골프 클럽의 고무 그립 위치
- 고분해능 및 고속 측정
- 골프 클럽의 촉감 및 외관에 대한 소비자의 까다로운 만족 요건
- 비접촉식 측정 방법으로 재질을 주의하여 취급
- 시스템 통합 업체 (SI)의 완전한 턴키 측정 시스템
고무 프로파일 제어
- 내부 형상의 높이와 너비
- 두 개의 변곡면 사이의 각도 측정
- 외부 형상의 높이
롤 위 레이어의 위치 및 두께 측정
- 대상체 재질: 흑색 고무
- 단차 높이 연산
- 엣지 위치 판별
차량 실내의 실링 비드
- 유무 감지
- 너비 또는 높이 변화와 같은 불량 검출
타이어 제어
- ME-Inspection사에서 개발한 타이어 제어 시스템
- 흑색 고무 (흡수성이 높은 표면)를 대상으로 고속 측정을 지원하는 50 mW 레이저
- 프로파일 및 동심도 검사
고무 프로파일 측정
- 치수 정밀도 관리
- 흑색 무광 표면
- 높은 프로파일 주파수
롤 측정
- 롤의 높이와 스토퍼 위치 비교
- 타이어 너비
- 스토퍼 너비
- 타이어 회전 중 측정
기타
폼 (Foam) 소재의 두께 측정
- 표면이 거친 관계로 포인트 측정 불가
- 두께 측정을 위한 프로파일의 평균화
철도용 침목의 품질 보증
- 다양한 개별 프로파일을 조합하여 3D 모델 생성
- 고객 자체 소프트웨어를 이용한 세부적인 치수 관리
- 목적: 실시간 프로세스 조정을 통해 생산 불량품 최소화
- 유해 분진 및 오염
- 다양하게 변화하는 온도
젤리 (Wine gums) 높이 측정
- 품질 관리
- 다양한 측정 (특히 높이) 관리
- 실험실 내 사용
- 샘플 검사
글라스 소재의 두께 측정
- 글라스의 종류에 따라 레드 또는 블루 스캐너 사용 (표면의 특성에 따라 상이)
- scanCONTROL의 특수 알고리즘을 이용해 정확한 반사를 감지
접합유리의 갭
- 레드 글라스에서는 난반사되지 않는 블루 레이저
- 갭 너비: 0.3 ~ 1 mm
- 금속에서 글라스로 재질이 변경되어도 무관
접착 호일의 표면 제어
- 최대 호일 너비 1 m
- 주름 및 갭 검출
- 스캐너가 특정 지점을 기점으로 표면을 스캔하며 이동하는 동안 결함 검출 및 측정
투명 접착 비드의 제어
- 레드 레이저 대비 블루 레이저는 재질 투과 후 상대적으로 덜 확산
- 로봇 암을 이용한 윤곽선 검사
- 완성도 확인 및 블러 처리된 영역 검출
접착 비드 측정
- 고무로 이루어진 홈의 접착 비드를 측정
- 비드 높이 모니터링
- 비드 너비 모니터링
가죽 각인 검사
- 올바른 각인 인쇄 깊이 제어
- 고객 소프트웨어의 광학 문자 인식 (OCR) 기능을 활용해 시리얼 넘버, 파트 넘버 등을 자동으로 인식
지붕재 프로파일 측정
- 치수 정확도 관리
- 유광 표면
- scanCONTROL에서 직접 스캔 파라미터를 전환하여 다른 위치에서 측정
폼 (Foam) 소재의 엣지 측정
- 각도 측정
- 불균일한 어두운 표면
- 일정한 신호를 얻기 위해 여러 포인트의 값을 평균화
감자 슬라이스의 부피 측정
- 과하게 작은 슬라이스는 별도 분류
- 최소 / 최대 두께 리미트를 준수
- 연속적인 베이킹 작업으로 인해 품질 관리 시 사용
