이너 라이너 소재의 비접촉식 인라인 프로파일 측정 (두께 1 mm ~ 18 mm)

TIP 8301.EO 시스템은 투수과형 센서, 와전류변위센서, 측정 롤러의 조합에 따른 원리에 따라 작동합니다. 와전류변위센서와 투수과형 센서는 혁신적인 측정 클램프에 설치됩니다. 센서가 클램프에서 롤러까지 거리를 측정하는 이유로, 대상체 하부를 감지합니다. 센서 성능은 별도의 조정 과정을 거쳐 특정 측정 작업에 맞추어져 있기 때문에 측정 갭이 큰 경우에도 우수한 정밀도를 자랑합니다. 그 밖에도 투수과형 센서는 대상체의 상부를 감지합니다. 이후 대상체의 두께는 두 신호의 차이를 통해 도출됩니다. 또한 측정 클램프는 공압식 클리닝 방식을 따르기 때문에 험준한 환경에서도 사용 가능합니다.

특장점:

• 직선성 ±5 µm
• 측정 간격 15 mm
• 대상체 특징과 관계없이 두께 측정

TIP 8301.CT는 레이저 삼각 측량 방식의 센서를 사용하므로 대상체의 표면 특성과 관계없이 측정 가능합니다. O 프레임 타입의 시스템으로, 두 센서는 차동 방식에 따라 두께 값을 검출합니다. 높은 정밀도를 보장하기 위해 센서의 레이저 빔은 특수 개발된 광전자 기기를 사용하여 생산 중 정확하게 조정됩니다. 또한 본 시스템은 측정 속도가 빠르기 때문에 동적인 공정을 모니터링하는 데 적합합니다. 시스템은 O 프레임 구조를 띄고 있는 데, 온도와 관계없이 변하지 않는 보정 프레임을 활용하며 더 많은 센서를 이용해 측정 프레임의 온도 변화를 방지하는데 사용합니다.

특장점:

• 직선성 ±5 µm
• 측정 간격 18 mm
• 대상체 특징과 관계없이 두께 측정

TIP 8301.ET는 레이저 삼각 측량 방식의 센서를 사용하므로 대상체의 표면 특성과 관계없이 측정 가능합니다. O 프레임 타입의 시스템으로, 두 센서는 차동 방식에 따라 두께 값을 검출합니다. 높은 정밀도를 보장하기 위해 센서의 레이저 빔은 특수 개발된 광전자 기기를 사용하여 생산 중 정확하게 조정됩니다. 또한 본 시스템은 측정 속도가 빠르기 때문에 동적인 공정을 모니터링하는 데 적합합니다. 상단에 적용된 레이저 삼각 측량 방식의 센서는 광학 측정 센서 두 대의 거리를 모니터링하는 와전류변위센서와 연결되며, 동시에 온도로 인한 측정 갭의 변화를 소프트웨어로 보정합니다. 이처럼 보정에 사용되는 센서는 측정 작업과 특수 얼라인먼트에 맞춰 적용되므로 넓은 갭을 측정할 수 있으며 동시에 최고의 정밀도를 모두 보장합니다.

특장점:

• 직선성 ±10 µm
• 측정 간격 20 mm
• 대상체 특징과 관계없이 두께 측정

RTP 8302.T는 레이저 삼각 측량 방식의 센서를 사용하므로 대상체의 물리적 특성과 관계없이 측정 가능합니다. 높은 정밀도를 보장하기 위해 센서의 레이저 빔은 특수 개발된 광전자 기기를 사용하여 생산 중 정확하게 조정됩니다. 또한 해당 시스템은 측정 속도가 매우 빠른 까닭에 동적인 공정을 모니터링하는 데 매우 적합합니다. 그 밖에도 C 프레임 타입의 본 시스템은 온도로 인한 간섭을 방지하기 위해 자동화된 현장 캘리브레이션 기능을 활용할 수 있습니다.

특장점:

• 직선성 ±5 µm ~
• 최대 측정 범위 20 mm
• 침수 깊이 (Immersion depth)50 ~ 1,000 mm
• 고객 요청에 따른 별도 사이즈 주문 제작 가능
• 최대 측정 속도 20 kHz

RTP 8302.LLT는 삼각 측량 방식의 레이저 라인 타입 센서를 사용하므로 대상체의 표면 특성과 관계없이 측정 가능합니다. 만일 포인트 타입의 센서와 사용하는 경우, 해당 시스템은 갭 (Gap)너비 측정 시 더욱 정밀한 측정 결과를 도출합니다. 그 밖에도 C 프레임 타입의 본 시스템은 온도로 인한 간섭을 방지하기 위해 자동화된 현장 캘리브레이션 기능을 활용할 수 있습니다.

특장점:

• 직선성 ±10 µm, 측정 범위 40 mm
• 갭 (Gap)너비 300 mm
• 침수 깊이 (Immersion depth)50 ~ 1,000 mm
• 고객 요청에 따른 별도 사이즈 주문 제작 가능
• 최대 측정 속도 2 kHz