측정 & 테스트

드릴 코어 및 광물 샘플의 지질 분석을 위해 Cox Analytical Systems사는 특수 X선 분석 장비 (XRF 스캐너)를 제공합니다. 해당 장비는 한 번의 측정만으로도 주기율표상의 거의 모든 원소를 분석할 수 있도록 설계되었습니다. 또한, Micro-Epsilon사의 scanCONTROL 2600 레이저스캐너가 탑재되어 시스템이 더욱 빠르고 정확하게 작동합니다.아울러, 고정밀 레이저스캐너는 단순히 샘플 표면까지 거리를 측정하는…

Vertical Gauging Unit (VGU)은 샤프트와 축을 정밀하고 비접촉 방식으로 측정하는 시스템입니다. 해당 시스템은 4대의 광학 마이크로미터와 1대의 레이저변위센서로 구성되어 있으며, 이를 통해 축 방향 길이, 직경, 동심도 및 스플라인을 측정할 수 있습니다. 또한, 수동 측정 방식으로는 구현할 수 없는 측정 속도와 정확도를 제공합니다. …

광전자식 화이버센서 optoCONTROL CLS1000은 표면 연삭 공정 중 거친 표면이나 무광 또는 유광 표면의 품질을 안정적으로 검사합니다. 특히, 금속 가공물의 표면을 비접촉식으로 측정하며, 가공 중에도 실시간으로 측정할 수 있습니다. 고성능의 광화이버 센서 CFS를 사용하여 측정합니다. 해당 센서는 크기가 작고 견고한 설계 구조를 갖추고 있으며, 유광 금속 표면과 같은 다양한 표면을 최적의 조건에서 검사할 수 있도록…

지붕 타일 생산에서는 제품 품질을 안정적으로 유지하기 위해 정밀한 측정과 검사가 필수적입니다. DASTOKON 반자동 측정·검사 시스템과 BSPK 파일럿 플랜트에서는 레이저변위센서 ILD1800 시리즈를 활용해 3D 검사와 표면을 평가합니다.

좌표측정기는 다양한 부품의 치수를 정밀하게 측정하는 장비로, 여러 종류의 스캐너와 측정 장비를 활용해 부품의 표면을 3차원으로 측정합니다. 특히, 레이저 라인 스캐너는 이러한 용도에 최적화되어 있으며, 삼각 측량 원리를 적용한 비접촉 방식으로 부품의 실제 표면을 마이크로미터 수준의 정밀도로 측정할 수 있습니다.

Zeiss사의 좌표측정기는 오랜 기간 품질, 정밀도, 신뢰성 측면에서 높은 평가를 받아왔습니다. 또한, 이동형 측정 장비 ScanMax도 이와 같은 기준을 충족하며, Micro-Epsilon사의 유도식 변위센서를 적용하여 더욱 높은 성능을 제공합니다.

다양한 부품을 정밀하게 측정하기 위해서는 좌표측정기가 필요합니다. 해당 장비는 다양한 게이지와 측정 장비를 활용하여 부품 표면을 3D로 분석할 수 있으며, 이를 통해 보다 정확한 측정 결과를 제공합니다. 특히, scanCONTROL 레이저 라인 스캐너는 이러한 작업에 적합한데, 삼각 측량 원리를 적용하여 비접촉 방식으로 부품의 실제 표면을 마이크로미터 단위까지 정밀하게 측정합니다. …

스펀지 절단기에는 밴드 나이프가 사용되며, 이때 절단날은 사용하면서 점차 마모됩니다. 이때 절단 공정의 효율성을 유지하기 위해, 장비가 작동하는 동안 나이프의 마모 상태를 검사합니다. 이를 위해 Micro-Epsilon사의 레이저 프로파일 스캐너 scanCONTROL 2910-10/BL 시리즈가 사용되며, 나이프의 전면부를 정밀하게 측정합니다. 해당 센서는 절단기에 직접 설치되며, 제어 시스템에 직접 연결됩니다. 측정 과정에서 센서는…

Fraunhofer EMI 연구소에서는 레이저 빔이 다양한 표면에 미치는 영향을 연구하고 있습니다. 이를 위해 수 킬로와트급의 고출력 레이저를 사용하여 다양한 샘플을 조사하며, 동시에 Micro-Epsilon사의 scanCONTROL 레이저 프로파일 스캐너 2대를 이용해 표면 형상의 변화를 정밀하게 측정합니다. 이후 측정 결과를 바탕으로 레이저 출력, 레이저 스폿 크기, 주변 공기의 흐름 등의 다양한 파라미터가 레이저와 물질 간의…