절단기에서 패브릭 스트립의 엣지 측정

재료 웹의 위치가 정확히 인식되지 않거나 잘못 인식될 경우, 잘못된 절단으로 인한 폐기물 발생과 제어 신호 누락으로 인한 기계 오작동이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하기 위해, Micro-Epsilon사의 광화이버 센서 optoCONTROL CLS-K-31을 이용해 정확한 위치를 검출합니다.

센서는 롤의 시작 지점을 정확히 감지하며, 절단 날 중 하나에 장착되어 약 140 mm 거리에서 패브릭이 절단 위치에 도달했는 지를 정확히 인식합니다. PNP 스위칭 출력은 센서에서 제어 시스템으로 신호를 전송하고, 해당 신호를 통해 절단 공정이 시작됩니다. 이로 인해 절단 공구는 0.5 ~ 2 mm의 정확도로 재료에 맞춰 정확히 위치하게 됩니다. 각각의 절단 작업이 종료된 후, 패브릭의 위치가 다시 계산되어 정확한 절단이 이루어집니다. 측정은 20 m/min의 공급 속도에서 이루어집니다.

Micro-Epsilon사의 optoCONTROL CLS-K-31 측정 시스템은 우수한 신뢰도와 재현성을 제공하여, 절단 정확성을 향상시키고 폐기물과 공정 중단을 최소화합니다. 또한, CLS-K-31은 롤러의 반짝이는 금속 표면에 발생하는 스크래치와 오염에 거의 영향을 받지 않습니다.