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surfaceCONTROL - 3D 스냅샷 센서


생산 사이클 속도에 맞춘 100% 인라인 검사

아주 작은 디테일까지 정확하게 측정!

빠른 고해상도 3D 측정 - 생산 지연 없이 정확한 측정 결과 제공

3D 센서를 이용한 형상, 편차, 표면 검사

다양한 표면 측정: surfaceCONTROL 3D 스냅샷 센서는 무광택 및 난반사 표면의 전체 영역을 비접촉식으로 아주 정확히 측정합니다. 한 번의 촬영만으로 보정된 고해상도 3D 데이터를 생성하여 형상 측정, 표면 검사 및 산업용 품질 관리에 활용할 수 있습니다.

고속 측정: 짧은 데이터 취득 및 처리 시간과 뛰어난 Z축 정확도를 바탕으로 인라인, 앳라인 또는 로봇을 이용하는 까다로운 측정 및 검사 작업에 적합합니다.

높은 호환성과 SMART 기능: 측정 대상체의 크기, 필요한 분해능, 연동 방식에 따라 다양한 모델을 선택할 수 있습니다. 컴팩트한 3D 스냅샷 센서부터 평가 기능과 측정값 직접 출력 기능이 내장된 스마트 올인원 솔루션까지 폭넓게 제공됩니다.

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특징

  1. 한 번의 스냅샷으로 전체 측정 영역의 3D 데이터 취득
  2. 인라인, 앳라인, 로봇 어플리케이션에 사용 가능한 비접촉식 측정
  3. 짧은 데이터 취득 시간으로 신속한 검사 공정 구현
  4. 미세한 높낮이 차이까지 검출 가능한 뛰어난 Z축 정확도
  5. 미세한 구조와 세부 형상까지 감지 가능한 뛰어난 측면 분해능
  6. 아주 정확한 평가를 위해 캘리브레이션된 3D 포인트 클라우드
  7. GigE Vision, GenICam, 3D SDK를 통한 간편한 연동
  8. 일부 모델의 경우 3DInspect를 이용한 SMART 평가 지원
  9. 블루 LED 기술을 적용하여 별도의 레이저 안전 조치 불필요
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비접촉식 3D 측정

측정 대상체는 프린지 패턴 투영법을 통해 비접촉식으로 감지됩니다. 센서는 취득한 이미지 데이터를 바탕으로 고해상도 3D 포인트 클라우드를 생성하며, 해당 데이터는 이후 측정, 검사 및 분석에 활용할 수 있습니다.

또한 시스템 구성에 따라 3D 데이터는 3DInspect, 고객 맞춤형 소프트웨어 또는 일부 모델에 내장된 기능을 통해 직접 평가할 수 있습니다. 특히 surfaceCONTROL 3D 3560 및 surfaceCONTROL 3D 2610과 같은 일부 모델에는 평가 기능과 측정값 자동 출력 기능이 내장되어 있습니다.

모든 측정 작업에 적합한 3D 스냅샷 센서

surfaceCONTROL 시리즈는 다양한 측정 영역, 분해능, 연동 옵션을 제공합니다. 따라서 대상체의 크기, 필요한 정확도 및 원하는 평가 방식에 따라 적합한 센서를 손쉽게 선택할 수 있습니다. 또한, 29.5 mm × 18.0 mm부터 650 mm × 495 mm까지 폭넓은 측정 영역을 지원합니다.

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NEW: 올인원 3D 센서를 이용한 빠르고 아주 정확한 3D 스냅샷 측정

새로운 surfaceCONTROL 3D 3560은 최고 수준의 Z축 정확도와 1,000만 개 이상의 3D 포인트, SMART 평가 기능을 하나의 장치에 모두 제공합니다. 또한 자동화된 인라인 검사 공정에 손쉽게 연동할 수 있도록 PROFINET, EtherCAT 및 EtherNet/IP 통신을 지원합니다.

더불어 평가 기능이 센서에 내장되어 있어 별도의 연산 장치가 필요하지 않습니다. 따라서 배선 및 연동에 필요한 작업을 줄이고 컨트롤러의 부하를 낮출 수 있으며, 산출된 측정 결과 또는 간단한 OK / NOK 스위칭 신호를 직접 출력하여 신속하게 공정 상태를 판단할 수 있습니다.

surfaceCONTROL 3D 3560

실제 산업 현장에서 활용되는 3D 스냅샷 센서 – 형상, 표면, 품질 검사

surfaceCONTROL 3D 센서는 형상 측정, 표면 검사, 품질 관리를 위해 측정 영역 전체의 3D 데이터를 제공합니다. 따라서 해당 데이터를 활용해 기준값과 실제값 비교, 양품 / 불량 판정, 공정 모니터링이 가능합니다 또한 비접촉식으로 형태와 형상을 아주 정확하게 검사하고 결함 검출, 조립 검사 및 위치 정렬을 수행할 수 있으며, 객관적인 검사 결과를 바탕으로 불량 및 폐기량을 줄일 수 있습니다.

형상 편차 검사
평탄도, 휨, 곡률, 편차 검사

조립 검사
부품의 유무, 위치, 높이, 정확한 조립 여부 검사

결함 검출
표면의 부분적인 결함, 손상, 재질 편차 검출

형상 검사
높이, 거리, 각도, 평탄도, 부피 측정

전체 연동 및 평가 가능

센서 모델과 어플리케이션에 따라 두 가지 옵션을 제공합니다: 3D DATA를 이용해 캘리브레이션된 3D 포인트 클라우드를 고객 소프트웨어와 연동할 수 있습니다. 또한 일부 SMART 모델의 경우 3DInspect에서 측정 프로그램을 생성한 후 센서에 저장하여 직접 실행할 수 있습니다. 따라서 별도의 평가 장치 없이 측정값과 OK / NOK 판정 결과를 자동으로 출력할 수 있습니다.

3D 평가 기능이 내장된 SMART 센서

  • 스캐너 내부에서 데이터 처리
  • 별도의 컨트롤러 불필요*
  • 측정 결과를 PLC로 직접 전송
  • 갭, 각도, 단차 등 2D 및 3D 분석을 위한 80개 이상의 측정 프로그램

*예외: SC2610 모델은 SMART 평가를 위해 외부 컨트롤러 (예: IPU)가 필요

개별 연동을 위한 보정된 포인트 클라우드

  • 캘리브레이션된 포인트 클라우드 출력
  • Valid3D: 2.5D가 아닌 실제 3D 데이터 제공
  • 타사 소프트웨어 또는 개별 소프트웨어에서 분석 가능
  • GigE Vision / GenICam 표준 지원

적용사례

3DInspect - 파라미터 설정 및 데이터 분석 지원

직관적인 사용자 인터페이스
간단한 파라미터 설정과 편리한 3D 측정 프로그램 생성으로 측정 절차를 빠르고 효율적으로 구성

인라인 측정
내장된 자동화 인터페이스를 통해 측정 프로그램을 센서에 직접 저장 (SMART 센서), 별도의 제어 장치 없이 자동 측정

로깅 및 저장
3D 데이터를 소프트웨어에서 직접 기록 및 저장

모든 Micro-Epsilon사 3D 센서를 위한 소프트웨어 패키지

파라미터 설정

  • 각 측정 작업에 최적화된 센서 파라미터 설정
  • 파라미터 세트 불러오기
  • 측정 영역 선택

데이터 전처리

  • 평가 전 포인트 클라우드 조정 (예: 포인트 클라우드의 위치를 항상 동일하게 정렬)
  • 특징을 더욱 명확하게 표시하고 불필요한 포인트를 제거하거나 단면을 생성하기 위한 데이터 보정 및 필터 적용

평가

  • 필요한 측정값 계산을 위한 80개 이상의 측정 프로그램
  • 생성된 단면의 평가 및 측정
  • 복잡한 측정 작업을 위한 여러 프로그램의 조합

측정 결과 출력

  • 측정값을 결과 (OK / NOK)로 직접 판정하고, 측정값 또는 판정 결과를 자동으로 출력 ("Automation" 라이선스 필요)
  • 스위칭 신호 및 필드버스를 통한 출력

3DInspect

Tutorials