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자동화

산업 및 플랜트 자동화에서 네트워크 연결이 증가하는 경우, 모든 중요한 운영 정보에 즉시 접근할 수 있어야 합니다. 이때 개발, 생산, 물류를 잘 연결하는 것이 매우 중요합니다. Micro-Epsilon사의 스마트 센서의 다양한 산업용 인터페이스와 분석 알고리즘으로 인해 기계와 프로세스를 최적으로 연결하고 통합합니다. 또한 센서는 우수한 수준의 측정 정밀도를 자랑하며 이벤트에 더 빠르고 정확하게 반응할 수 있습니다.

CNC 가공 시 가공물 위치 설정

견고하고 컴팩트한 설계 덕분에, 강력한 성능을 자랑하는 장거리레이저변위센서 optoNCDT ILR3800-100은 레일과 같은 대형 물체의 위치를 모니터링하기에 이상적입니다. 최대 3 m의 길이에 걸쳐, 10대의 레이저변위센서가 가공물을 감지합니다. 센서의 높은 정확도와 신호 안정성을 이용해 CNC 기계 도구의 클램핑 시스템에서 가공물의 정확한 위치를 설정할 수 있습니다. 이를 통해 레일의 정밀한 가공을 보장하며 오류율을 최소화합니다.…

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CNC 가공 시 가공물 위치 설정

마루판과 몰딩의 프로파일 검사

Micro-Epsilon사의 레이저스캐너를 이용해 마루판과 몰딩의 프로파일을 측정합니다. 스캐너는 홈의 높이, 갭의 크기, 절대 치수와 같은 기하학적 특성을 검사하여 균일한 제품 품질을 보장합니다.

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마루판과 몰딩의 프로파일 검사

테이프, 의료용 반창고, 밴드에 도포된 접착제 측정

균일한 접착 표면을 보장하기 위해, 정전용량변위센서는 접착 테이프와 의료용 반창고에 도포된 접착제의 두께를 측정합니다. 정전용량변위센서는 한 면에서만 두께를 측정할 수 있는데 센서와 측정 시스템의 구조에 따라 전도성 또는 비전도성 접착제를 측정할 수 있습니다.

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접착 테이프와 반창고에 도포된 접착제 측정

하이베이 선반의 수직 정렬 모니터링

완전 자동화된 하이베이 창고는 대개 거대한 규모를 자랑합니다. 예를 들어 길이는 약 80 m, 높이는 약 50 m에 이르기도 합니다. 이와 같은 규모에서 선반이 정확하게 정렬되어 있는 것은 곧 저장된 상품을 자동으로 공급 및 반출하는 데 있어 매우 중요합니다. 하이베이 선반은 수직으로 정확하게 위치해야 하며, 특히 미세한 편차가 있는 경우, 자동화된 운반 시스템과의 거리를 변화시킬 수 있어 저장 및 회수 과정에서 오류가 발생할 수…

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하이베이 창고의 수직 정렬 모니터링

배럴 펌프의 수위 측정

배럴이 유압 프레스 플랫폼 위에 놓여 있으며, 왼쪽과 오른쪽에 각각 유압 실린더가 설치되어 있습니다. 두 실린더는 가로빔으로 연결되어 있고, 중앙에 위치한 피스톤이 배럴 내부로 압력을 가합니다. 와이어변위센서 wireSENSOR WDS-P60은 가로빔의 외측에 장착됩니다. 와이어가 줄어들면 센서는 포텐셔미터를 통해 실린더의 상승 높이가 감소하는 것을 측정합니다. 이후, 아날로그 출력 신호가 컨트롤러로 전송됩니다. …

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배럴 펌프의 수위 측정

너트의 색차 및 재질 검사

해당 어플리케이션의 경우, 반사형 센서 CFS3-A11과 컨트롤러를 사용해 측정합니다. 먼저, 센서는 가장 밝은 목표물, 이 경우에는 아연 너트에 맞게 한 번 조정됩니다. 이후 너트는 진동 컨베이어를 따라 이동하며, 그 후 볼트를 사용해 육각형 모양으로 눌려집니다. 드라이버를 이용해 너트를 제거하고 고정 몰드에 배치하고 색상을 검사합니다. 반사형 센서는 각 너트의 앞면에서 색상을 측정하고, 이를 내부적으로 평가합니다. 결과는 디지털 출력…

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나사의 색차 및 재질 검사

흑색 고무 웹의 두께 측정

밀봉용 고무 시트는 내구성을 높이고 외부 힘에 의해 쉽게 찢어지지 않도록 하기 위해 지정된 두께를 유지해야 합니다. 따라서, 고무 필름의 두께는 압출 직후에 직접 측정됩니다. 이 과정에서 사용되는 optoNCDT 1750 센서는 반사율이 낮은 고무 표면까지도 거리를 정밀하게 측정합니다. 또한 두께는 센서 신호와 기준 롤러 사이의 거리를 바탕으로 결정됩니다. 이를 통해, 사용자는 목표 두께와의 편차를 조기에 감지할 수 있습니다. …

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흑색 고무 웹의 두께 측정

소형 부품의 유무 검사

조립 공정에서 입고되는 부품은 Micro-Epsilon사의 광화이버 센서를 사용하여 검사됩니다. 이때 누락된 SMT 부품을 인식함으로써, 조립 공정이 훨씬 수월해집니다. 또한 optoCONTROL CLS-K 프로브 헤드는 유연한 구조 덕분에 협소한 공간에도 쉽게 설치할 수 있습니다.

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소형 부품의 유무 검사 및 확인

작업물의 자동 가공

Micro-Epsilon scanCONTROL 레이저 프로파일 스캐너는 우수한 정확도, 컴팩트한 설계, 다양한 산업에 적용할 수 있는 활용도로 인해 기계 통합 및 자동화에 이상적입니다. 특히 부품의 기하학적 형태를 검출하는 강력한 레이저 프로파일 스캐너 외에도, 해당 측정값을 분석할 수 있는 평가 소프트웨어가 함께 사용됩니다. 독일의 도르트문트에 위치한 BCT GmbH는 Micro-Epsilon사의 3D 스캐너와 결합하여 작업물을 디지털…

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작업물의 자동 가공

빔의 치수 제어

두 대의 optoNCDT 레이저변위센서를 이용해 플레이트, 플랭크, 빔의 두께와 너비를 측정합니다.여기에 추가 센서를 설치할 경우 하나의 동기화된 측정 과정으로 비틀림 검사와 치수 제어를 동시에 진행할 수 있습니다.

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빔의 두께 또는 너비 측정

PVC 창틀의 보호 필름 인라인 검사

"Schüco"사는 PVC 창틀을 제조합니다. PVC 프로파일은 압출된 후 보호 필름이 부착되며 해당 필름은 창틀을 스크래치와 먼지로부터 보호합니다. 이후 컬러 측정 시스템 colorCONTROL ACS7000은 보호 필름이 정확하게 부착되었는지 확인합니다.

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창틀 필름 검사

플레이트 위치 검사

목재에 장식을 프린팅할 때, optoCONTROL 마이크로미터를 이용해 플레이트의 위치를 제어합니다. 그리고 이를 통해 프린트 헤드가 플레이트와 충돌하는 것을 방지할 수 있습니다. 해당 레이저 마이크로미터는 목재 상부에 설치되어 직접 측정하며 도구를 모니터링합니다.

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레이저 마이크로미터를 이용한 도구 모니터링

목재 플레이트 방향 설정

완전 자동화된 제재소에서는 톱질에 앞서 목재 플레이트의 위치를 정확하게 측정한 뒤 정확히 절단합니다. 이를 위해 Micro-Epsilon사의 레이저변위센서는 양쪽에서 플레이트의 위치를 감지하고, 위치 정보를 컨트롤러로 전송합니다.

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목재 플레이트 방향 설정

로봇 축 캘리브레이션

산업용 로봇은 신뢰성과 고속성을 갖춘 까닭에 현대 생산 시설에서 필수적인 존재가 되었습니다. 따라서 로봇을 설정하는 과정뿐만 아니라, 품질 보증의 일환으로 정기적인 점검을 수행할 때에도 로봇의 축을 조정해야 합니다. 이러한 과정에서 기계식 프로브 대신 전자식 조정 프로브가 사용됩니다. 로봇 축에 장착된 측정 프로브는 축 회전 중 프로브 팁을 이용해 제로 포인트를 측정합니다. 내장된 전자식 시스템은 프로브 신호를 분석하고, 이를 로봇…

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로봇 축의 캘리브레이션 및 조정

목재 바닥재 표면 패턴 검사

Micro-Epsilon사의 레이저스캐너를 이용해 목재 표면의 홈과 패턴을 검사합니다. 홈의 깊이를 측정하고, 목재의 종류에 관계없이 신뢰성 있는 측정 결과를 제공합니다.

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레이저스캐너를 이용한 테라스 목재 표면 패턴 검사

광학 센서를 이용한 로봇 캘리브레이션

scanCONTROL 및 optoNCDT 시리즈의 센서를 이용해 로봇 셀의 완전 자동 및 자율 캘리브레이션을 구현합니다. 특히 센서가 적용됨에 따라 시스템의 버튼을 클릭하는 것만으로도 생산 과정을 지속적으로 모니터링하고 발생한 문제를 자동으로 복구할 수 있습니다.이들 센서는 teconsult사의 특수 소프트웨어와 함께 작동합니다. 특히, 해당 소프트웨어에 Micro-Epsilon사의 다양한 센서를 직접 연동할 수 있습니다. 또한, 해당…

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광학 센서를 이용한 로봇 캘리브레이션