배터리 제조 중 측정
Micro-Epsilon사의 센서는 전 제조 공정에 걸쳐 사용됩니다. 특히 장비 모니터링, 두께 제어, 품질 보증을 위한 다양한 측정 과정에 활용 가능합니다.
캘린더의 롤러 간 갭 (Gap)측정
플랫 타입의 정전용량변위센서는 캘린더 및 코팅 롤을 모니터링하고 제어하는 데 사용됩니다. 센서는 다양한 형태로 제공되며 마이크로미터 단위의 정확도로 롤러 갭을 측정합니다. 컴팩트한 사이즈의 이들 센서는 협소한 공간에 설치 가능하며 이를 통해 롤러나 롤러 서스펜션을 측정할 수 있습니다. 그 밖에도 우수한 온도 안정성을 자랑하는 이유로 주변 온도가 높은 환경에서도 사용할 수 있습니다.
배터리 필름의 엣지 모니터링
배터리 셀을 생산하는 동안 전극과 분리막은 안정적으로 이동되어야 합니다. 광학 마이크로미터 optoCONTROL은 웹 엣지 제어 시 필요한 엣지 위치를 우수한 정확도로 검출합니다. 만일 여러 마이크로미터를 사용하는 경우, 웹 너비를 동시에 측정할 수 있습니다.
코일 권출 (Unwinding)공정 모니터링
장거리레이저변위센서 optoNCDT ILR2250-100은 코일의 권출 (Unwinding)과 권선 (Winding)을 모니터링하는 데 사용됩니다. 직경이 계속해서 증가하거나 감소함에 따라 코일과 센서 사이의 거리 역시 변화하게 됩니다. 그리고 센서를 이용해 이 같은 변화를 안정적이고 정밀하게 모니터링 할 수 있습니다. 또한 내장된 AUTO 측정 모드를 이용해 반사 표면과 무광 코팅 표면 역시 안정적으로 측정할 수 있습니다.
화성 공정 중 온도 측정
초기 충전 단계에서는 특히 온도 변화가 중요한 파라미터임에 따라 열화상카메라를 이용해 모니터링 할 수 있습니다. 이들 열화상카메라는 온도 분포와 더불어 합선 가능성에 대한 인사이트를 제공합니다. 열화상카메라 thermoIMAGER는 산업 분야 내 까다로운 조건을 충족하도록 설계된 제품으로 특히 고성능 소프트웨어를 이용해 핫 (Hot), 콜드 (Cold)스폿을 자동으로 모니터링하고 측정값을 제어 장치로 내보낼 수 있습니다. 또한 카메라는 연속적으로 최대 세 개의 측정 영역에 초점을 맞추고 이를 중점적으로 모니터링할 수 있습니다.
절단 후 엣지의 굴곡 정도 (과한 곡률이 발생한 엣지부)모니터링
필름을 종방향으로 절단한 후에는 종종 굴곡과 변형이 발생합니다. 이에 이러한 편차를 신뢰성 있게 검출하기 위해 Micro-Epsilon사의 레이저스캐너가 사용됩니다. 이들 스캐너는 필름의 엣지 위에서 프로파일을 연속적으로 측정합니다. 또한 우수한 분해능과 더불어 반사 재질의 표면에 대해 민감하지 않은 이유로 인해 안정적인 측정 결과를 도출할 뿐만 아니라 아주 정확한 2D 프로파일을 제공하며, 이를 통해 3D 포인트 클라우드 역시 생성할 수 있습니다.
