무광 부속품 표면 검사
자동차 부품 중 교체 가능한 부품들에게 요구되는 조건은 전체 자동차 차체에 대한 조건만큼이나 엄격합니다. 이에 surfaceCONTROL 2500을 이용할 경우 부속품과 내부 부품의 결함을 검출할 수 있습니다. 그리고 이를 통해 결함을 객관적이고 일관되게 검출 및 분류할 수 있게 됩니다.
surfaceCONTROL 2500은 가령 연료 주유구 덮개와 같은 작은 사이즈의 부품이나 차량용 콕핏 (Cockpit)을 구성하는 요소를 검사하거나 또는 프레스 공장에서 실행되는 검사 과정에 사용되기도 합니다.
프레스 설비에서 표면 검사
surfaceCONTROL 3D 센서는 차체 (Body shell)부품의 변형과 구조적인 결함을 파악하는 데 주로 사용됩니다. 최신 스탬핑 라인에서 차체 부품은 초 단위로 생산됨에 따라 빠르고 정확한 검사가 필요합니다. 이에 surfaceCONTROL 센서를 사용할 경우 차체 부품의 표면을 단 몇 초 내로 검사할 수 있습니다. 또한 강력한 소프트웨어 패키지를 이용해 국부 결함을 매우 정밀하게 측정하고 평가할 수 있습니다.
차량 내부의 플라스틱 부품 검사
차량 품질에 대한 전반적인 인상은 내부 인테리어에 따라 크게 좌우됩니다. 이에 자동차 대시보드에서 불필요한 편차를 검출하는 과정에 surfaceCONTROL 3D 센서가 사용됩니다. 해당 센서는 거친 표면과 매끄러운 표면에서 편차를 빠르고 객관적으로 평가합니다. 예를 들어 센서를 이용해 에어백의 싱크 마크나 연결 포인트를 안정적으로 측정하고 평가합니다.
차량 외부의 플라스틱 부품 검사
자동차 펜더, 연료 주유구 덮개, 테일게이트, 스포일러 등과 같이 자동차 제작에 있어 플라스틱은 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이 과정에서 surfaceCONTROL 3D 센서를 이용해 플라스틱 부품의 형상 편차를 측정 및 평가하여 품질을 향상시키고 생산 과정에서 불필요한 부품 폐기물을 줄일 수 있습니다. 이들 센서는 최소 0.5초 이내에 5 µm (표면에 따라 상이)의 작은 편차를 검출할 수 있습니다. 또한 소프트웨어의 특수 기능을 활용할 경우 슬라이드에 있는 약 1 µm 높이의 마킹 역시 검출할 수 있습니다.
